Трайб аппарат — устройство, с помощью которого порошковая проволока вводится в состав расплава металла или сплава в процессе внепечной обработки. В зависимости от используемого в проволоке наполнителя могут применяться в процессах легирования, модифицирования, раскисления или схожих. С помощью трайб аппаратов проволоку с заданной скоростью и/или расходом вводят в расплав при доводке металлов на установках такого типа, как «ковш-печь». Для этого способа ввода характерно такое свойство, как низкий тепловой поток на реагент у стартовой точки взаимодействия, что предотвращает его потерю в верхних горизонтах расплава. Если для других способов возможен перерасход добавок, то применение трайб аппаратов снижает потери за счёт плавления элементов в нижних слоях, что увеличивает время контакта и позволяет эффективнее использовать добавки с низкой растворимостью и не имеющие достаточно высокой точки плавления. Из-за того, что современные трайб аппараты способны подавать проволоку со скоростями широкого диапазона, обеспечивая, при необходимости, плавное её регулирование, а также по причине компактных размеров и возможности применения без изменения действующей технологии, использование этого оборудования показало себя как весьма эффективный метод модернизации. Свойство, ничуть не лишнее для совершенствования небольших производств и для расширения сортамента выпускаемой продукции, если таковы цели предприятия.

 Трайб аппараты. Некоторые особенности.

 По способу применения и конструкции аппараты делятся на 1-о, 2-х или 4-х потоковые (дорожечные или ручьевые). Это соображение продиктовано требуемыми показателями производительности. Для не очень больших по мощности предприятий достаточно 1- и 2-х дорожечных трайб аппаратов. Нельзя не отметить, что простота конструкции позволяет использование этого оборудования как в минимальной комплектации, так и вкупе с модулями автоматизированного контроля и управления. У автоматизированных моделей возможны несколько вариантов исполнения контроллеров.

 Ни для кого не секрет, что в настоящее время к вопросам оптимизации производственного процесса приковано большее внимание, чем это было в недавнее время. Так, если ставится приоритетной задачей снижение себестоимости выпускаемой продукции, непродуктивного расхода материалов, повышение интереса заказчиков к ассортименту выпускаемой продукции, то на практике это означает большее вовлечение автоматизированного оборудования в производственную цепочку. Для нашей компании изготовление нестандартного оборудования — одно из приоритетных направлений деятельности. Мы способны произвести необходимую модернизацию стандартных промышленных образцов, если на это ориентирован запрос заказчика или при таком решении может быть достигнуты результаты не меньшие, чем на более современных моделях оборудования или оснастки.